连续式酸洗线采用了由西马克开发的浅槽紊流式酸洗技术，与传统的浅槽酸洗线相比，连续式酸洗线具有以下特点：酸洗带钢具有较高而且稳定的张力，使带钢能精确平稳移动；酸洗槽内的高效率紊流可产生最适宜的酸洗条件；通过紊流方式，可以快速加热带钢并彻底去除带钢表面的氧化铁皮，提高带钢表面的清洁度；紊流方式的酸液具有较高的动能，酸洗时间短、生产效率高；因为酸液较少，发生断带时可在最短时间内排空酸液[1]。该酸洗机组设计年生产能力110万t；成品酸洗卷厚度1.5～5.0 mm、宽度900～1 650 mm，单卷最重35 t；入口段最大带速270 m/min，入口活套长420 m；工艺段最大带速140m/min；出口活套长240 m，出口段最大带速220 m/min。
连续式酸洗线酸洗工艺段由酸洗槽、漂洗槽、循环加热系统、干燥机、酸雾排放系统组成。3个酸洗槽都是钢结构槽衬耐酸橡胶，再铺衬耐酸砖，在槽底还交错布置了安山岩耐磨块。由PPH制造的酸洗槽槽盖盖在槽体的水封槽内，防止酸雾外溢。酸洗槽槽盖还带有浸渍式的内盖，它与槽底安山岩和耐酸砖一起形成了紊流酸洗通道。生产时酸液从酸槽两端及槽体两侧的喷嘴喷入，在酸槽内形成了液面只有150 mm的紊流，强化了酸洗效果。
连续式酸洗线排放槽把酸槽彼此分离，排放槽上方设有挤干辊，防止酸液被带钢带到下一个槽体，以保证槽体之间的浓度梯度。酸液的浓度梯度与带钢的运行方向相反，这样提高了酸液的利用率，降低了酸耗。每个酸槽均有一个带石墨热交换器的循环回路，正常工作时向酸洗槽供一定浓度、温度和紊流度的酸液，当故障停机时，可以通过小循环将酸液直接打回循环罐，并加热酸液。通过控制酸液的温度和紊流度，可以实现避免欠洗、最小化过酸洗和最大化节能的目标。 |
