紊流式浅槽带钢酸洗线是由联邦德国施罗曼 迪马克公司与该国某大学于1983年起共同研 制的，1984年底开始在德国市场推广。常规带钢酸洗其酸洗过程是一种化学过 程，而紊流式带钢酸洗线过程则是一种电化学过程；
紊流式浅槽带钢酸洗线主要优点为缩短酸洗时间， 减少能源消耗，废气排放量小，热传导率 高。在酸液浓度、温度、带钢条件相同的情 况下，紊流式浅槽带钢酸洗线与深槽酸洗、浅槽酸冼比较，都体现出更好的优势。
1.为保证车圈质量，带钢应具有尺寸锖 度髙、表面质量好、稳定的理化性能。试验 与生产表明，冷轧坯料厚差<0.15mm、表面无缺陷，连轧中合理的压下制度、速度制度、张力制度、恰当的润滑条件是防止带钢 跑偏、皱折、断带，实现稳定轧制，保证带 钢尺寸精度、良好的表面质量与板型的重要条件。
选择合理的冷轧与退火制度是保证带钢各项性能的工艺条件。试验表明，冷变形率65~70摄氏度、退火温度700~720摄氏度：、保温时间55~65S、保护气氛露点-65摄氏度的工艺制度，可实现带钢表面光亮、带钢晶粒度 8~9级、晶粒大小均匀、硬度HV98~114，井具有良好的成型性。3冷轧与退火处理生产中的润滑及工业卫生条件应引起足够的重视。试验中发现，在其他条件良好的情况下，它是造成带 钢表面质量恶化的主要原因，而且搞得不好，将直接影响带钢的生产。 |
