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推拉式酸洗槽安全操作流程 |
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| 作者：建大玻璃钢 新闻来源：本站原创 更新时间：2011-10-6 |
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一、工艺流程及机组用途
1、上料----入口存放（放料卷位）---钢卷测宽---自动对正将钢卷放在予开卷托辊上---予开卷经五辊矫直、切头、切角---小车自动上卷---拆卷---夹送---五辊矫直---夹送---事故剪---夹送---活套---夹送---酸洗---冲洗---烘干---夹送辊---活套---切边---碎边---三辊张力---切头---涂油---卷取
2、推拉式酸洗槽用途
该机组为浅槽紊流式盐酸酸洗机组，主要用途为：清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；按用户要求剪掉带钢不规则的边部，以利轧制；检查带钢表面质量；按用户要求对带钢表面进行防锈涂油。
二、 推拉式酸洗槽原料技术要求
钢种：低碳钢、低合金钢、优碳钢、硅钢等。
钢卷外径：MaxA2150mm，Min1100mm。
钢卷内径：760-785mm。
带钢厚度：2.0-4.5mm。
带钢宽度：900-1400mm。
三、推拉式酸洗槽 机组主要工艺设备技术参数
机组全长工124米。
年产量40万吨。
机组速度：10-120米/分
穿带速度：10-120米/分
点动速度：10-30米/分
酸洗介质：盐酸
酸槽数量：12.5m/个*4
入口换卷辅助时间：1.5-2分
四、推拉式酸洗槽生产前准备
1、 主电室
必须接通以下开关：
1） 交流进线柜的CS30内的Q1开关（通过盘面按纽SB1操作）
2） 将直流进线柜CS01内的电源开关接通（通过盘面按纽SB1操作）；
3） 将所有电动机的动力开关和控制开关接通；
4） CS40柜内的PLC所有开关必须接通，并保证其它10个站（ET200M）的电源全部接通；
5） 将设置在酸再生机组 主控室内的酸雾洗涤塔的排烟风机及循环泵的电源接通；
6） 将涂油机安装在尾部的控制柜内的所有空气开关接通；
7） 操作变频器及逆变器配电柜门的SB1将接触器合闸，使所有调速装置得电。
2、酸循环部分准备
1） 启动酸雾排放系统；
2） 启动洗涤塔循环泵；
3） 启动酸洗循环泵；
4） 启动酸洗段循环泵；启动烘干机；
5） 冲洗水槽设定温度为75ºC；
6） 烘干机热风设定温度70-110ºC（常用温度90ºC）；
7） 酸洗槽温度控制，由自动阀控制，当温度没有达到工艺要求时，酸液通过小循环加热，达到工艺要求时，方可进行带钢酸洗；
8） 在短时间仃车，酸可通过循环系统保持温度；
9） 长时间仃车必须关闭循环系统；
10） 酸洗过程中需向漂洗槽加入水，同时酸循环系统中的六个石墨加热器的冷凝水、烘干机冷凝水进入冷凝水罐；
11） 石墨加热器的温度由调节阀控制，冷凝水排放有自动阀控制；
12） 酸浓度每班化验两次，酸浓度低送回再生机组。
3、机械和液压准备
1） 检查管线和连接管部分有无松动现象；
2） 将主管路的溢流阀打开至卸荷位置；
3） 调速阀关至最小；
4） 观察液压站油箱的液压是否在正常工作高度；油温在40-60ºC温度范围。
5） 液压站启动后，把各设备液压缸的压力调到10Mpa。
五、推拉式酸洗槽上料技术操作
1、 按生产卡片认真核对钢卷的钢种、板宽、板厚、卷号、卷重等参数，核对无误后才可上料。
2、 有内径严重变形，严重折边或有其它不适于酸洗机组的缺陷钢卷，不得上料，应及时向生产调度报告，待处理后方可上料。
3、 用吊车将钢卷吊到第一个钢卷位上。剪断打包带，并拿走。
4、 钢卷的卷取方向应为顺时针主向（从入口操作侧看）。
六、 推拉式酸洗槽液压站技术操作
1、检查准备站设备是否正常。
2、 钢卷小车接料，将钢卷送到托辊上。用开卷刀配合托辊转动将钢卷头部导入五辊矫直机，进入切头剪切头，一般剪切长度不大于1000mm，再进入角剪切角。然后将钢卷头部重新卷好待上卷。
3、 由上卷小车将钢卷准确开到开卷位，开卷机涨径，小车下降回位，活动支撑开出。同时压紧辊压住带钢头部，防止松卷。
七、推拉式酸洗槽头部操作台
1、 用开卷刀把带头挑开，并引向夹送辊，带钢开卷时，反弯辊压住带钢给带钢一个反向弯曲，防止带钢在下一步工序中出现皱折和断裂。
2、操作直头机铲板台升到适当位置。
3、操作伸缩导板从铲板台里伸出并插入到钢卷头部边缘下面约100mm。
4、操作铲板台升起，使带钢头部向上弯曲，同时转动拆卷机上卷，使钢卷头部到达导向辊，同时拆卷和反弯辊系统都处于对中状态。（动作前需打开对中装置的液压泵和对中光源）
5、1#夹送辊后是五辊矫直机。首先将矫直机出口端的辊缝调到与带钢厚度相等的辊缝值。操作带钢头部进入矫直机，入口端的辊缝值随带钢厚度调。整。开卷张力在35KN以下。
6、入口液压剪。作为将来焊机预留的和切除尾部有缺陷部分的钢板和当作事故剪。
7、然后选择联动和正转，使带钢穿过五辊矫直机，1#侧导辊，事故剪，接着穿过去时1#、2#夹送辊，将上辊压下，带钢继续前进通过预留的抬起的1#活套和快速打开的2#侧导辊进行夹紧，使其对中。
8、带钢前行进入3#夹送辊后进入酸槽、冲洗槽。（此时酸槽和冲洗槽的挤干辊在连动状态，并随带钢运行按顺序陆续压下）进入烘干机和后面的4#夹送辊。
八、推拉式酸洗槽酸洗段的启动
1、首先检查循环泵的出口和入口截止阀是否打开，蒸汽旁通阀是否打开，酸液通往各酸槽的截止阀是否打开，回流管道截止阀是否关闭，各酸罐之间的连通阀是否打开，加热器底部排放阀是否关闭；
2、打开蒸汽管道上的手动蒸汽阀；
3、然后启动循环泵；
说明：如果机组长时间仃车，启动加热时，应手动选择加热器开口度30%排放蒸气管道冷凝水30分钟。待酸温到30ºC以上时，加热器开口增加至50%，待酸液温度达到50ºC以上启动自动加热系统，直至达到工艺温度。
九、冲洗段补水与废水、污水的排放
1、开机前必须将冲洗槽的水补足，使之达到画面液位显示的高度（在画面清洗段有显示）。
2、废水的排放：废水一般自动排放，但是如果废水罐故障，这时就要手动排放，手动排放只要点击废水泵即可。
3、污水正常也是自动排放。
十、推拉式酸洗槽尾部操作台
带头出烘干箱
1、 4#夹送辊压下，钢板过。
2、 3#侧导夹紧，钢板过。
3、 5#夹送辊压下，钢板过。
4、 2#活套导板放下。
5、 带头过三辊张力，转向辊，送入卷取机钳口，卷取机涨径。（视需要切头或不切头）
6、 钳口咬紧。
7、 放下导板，4#、5#夹送辊抬起。
8、 卷取机对中位置卷取带钢2-3圈，选择建张，卷取机选择联动。
9、 卷取机对中装置选择"自动"，三辊张力1#张力辊放下。
10、 涂油机导板放下涂油。
11、 带尾结束头部进酸槽，2#活套导板升起。
12、 带尾到3#张力辊前部，机组仃车，卷取机选择单动。
13、 卷取机压紧辊，抱辊压下，1#张力辊抬起。（视生产需要切尾或不切尾）
14、 卷取机单动带尾头压在抱辊处，小车鞍座上升拖位钢卷。
15、 卷宗取机抱辊、压辊升起，卷取机缩径。
16、 活动支撑放下，小车装卷开出卷取机，放在步进梁1#鞍座上运走。
17、 小车放下钢卷，鞍座放在最低位后前进到卷取机最里位仃车。
18、 活动支撑升起，导板抬到钳口合适位置，对中装置选择"对中"。
19、 转向辊抬起，涂油机导板抬起。
20、 3#侧导打开合适位置（根据下一钢卷宽度选择开口度）。
圆盘剪开口度是根据板宽自动调整，侧间隙和搭接量由电动手动调整。
十一、推拉式酸洗槽注意事项
1、 Fe含量,PH值、电导率每班化验一次。
2、 机组长时间仃车（2小时以上）
1） 关闭主液压泵
2） 关闭酸洗、水洗循环泵
3） 关闭烘干机
4） 关闭驱动部分
5） 关闭4个循环罐之间的截止阀
6） 打开4个酸槽的回流阀，使酸液回到各自的循环罐中
7） 酸雾排放系统和洗涤塔循环泵
8） 关闭系统电源
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