冷轧薄板酸洗线带钢对中装置

   
   
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冷轧薄板酸洗线带钢对中装置

作者:山东悦驰机械有限公司  新闻来源:本站原创  更新时间:2015-2-7

  冷轧薄板酸洗线带钢对中装置

  针对国内某冷轧薄板酸洗线带钢对中装置存在的问题,提出了设备改造方案:改进对中装置的液压控制系统,增加带宽检测光栅等,并对控制软件设计中的关键问题进行了分析。改造后的带钢对中装置的导辊位置随带钢宽度自动调节,取得了良好的效果。

  在酸洗线中,带钢对中装置通过控制进入圆盘剪的带钢的位置来控制圆盘剪剪切带钢废边的宽度。国内某冷轧薄板酸洗线原有的带钢对中装置采用人工目测、手工调节对中,宽度确定后带钢被夹紧的控制方式,很难保证产品的质量,以致经常出现废料,极大地影响了该机组乃至整个线的产能。因此,对该设备进行改造具有很重要的现实意义和经济意义。

  带钢对中装置工作原理及存在问题该机组带钢对中装置的工作原理为:液压马达通过螺旋机构带动导板和导辊沿水平方向往复移动来调整带钢中心线所在位置,或根据带钢宽度调整导板所在位置,并由制动器保证其位置不变。对于某种规格的带钢而言,导板位置调整完毕、制动器锁死之后,带钢运动的中心线即被控制在该导板纵向中心线位置。同一种带钢的宽度偏差由液压缸、电磁换向阀及减压阀来调定。由于带钢的宽度偏差比较大(最大可达20mm)且通过对中装置的带钢的厚度规格(1·0~3·0mm)也不同,在系统压力设定的情况下,来料宽时带钢受力增大,经常发生跑偏或钢板变形的现象,致使剪切不均,钢板质量受损。这种靠设定压力来控制导辊位置跟踪带钢宽度变化的方式存在着固有的缺点:一是压力设定不连续,系统压力无法根据带钢厚度自动调节;二是带钢宽带变化引起的作用力通过液压缸反作用于液压系统,液压缸只起到一定的缓冲作用,而不能实现带钢宽度的自动调节。

冷轧薄板酸洗线带钢对中装置
   
   
   
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