不锈钢管常温酸洗槽的防腐蚀施工问题的解决

   
   
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不锈钢管常温酸洗槽的防腐蚀施工问题的解决

作者:山东悦驰机械有限公司  新闻来源:本站原创  更新时间:2014-12-06

  不锈钢管常温酸洗槽的防腐蚀施工问题的解决

  1、降低树脂收缩性的具体措施

  S-156树脂收缩性较大,若在较长距离内不采取相应措施,在玻璃钢固化过程中可能会产生收缩裂缝,尤其是三层以上玻璃钢一次施工时,其产生的收缩裂缝更大,严重影响施工质量。

  酸槽宽度为1.25m、1.5m,长度为9m、18m,宽度方向距离短收缩性较小,长度方向收缩性较大,为避免收缩裂缝,施工中采取措施如下:每天只衬贴一层玻璃钢。在槽体长度方向施工时,第一天从两头向中间衬贴,并在中间留出150mm空余;第二天将前一天空余部分衬贴完,由中间向两头施工,并在端头留出50mm空余;第三天将前一天空余部分衬贴完,由两头向中间施工,以此类推。

  2、玻璃钢空鼓的分析和解决

  在玻璃钢施工到3mm时,发现9m*1.25m酸槽的槽底、槽内外壁都出现了局部空鼓现象。

  采用在槽底空鼓部位打孔、灌树脂的办法未达到预期效果。经详细检查施工记录,与技术人员探讨分析,初步认为有以下原因:增强材料质量有问题;腻子未按规范配比;腻子中的粉料含水率过高;(其它原因造成。

  为找到空鼓原因,在槽体外壁切割了一块玻璃钢,发现下面的腻子未固化,呈糊状。

  当时18m*1.5m酸槽为另一个单位施工,所用防腐蚀材料完全相同,玻璃钢施工厚度达到4mm时,在槽底、槽内外壁都未发现局部空鼓。在槽体外壁切开一块玻璃钢,下面的腻子完全固化,与基层、增强材料结合牢固,用手难于撕开四周完全切开的玻璃钢,强行剥离玻璃钢时将砼撕下,说明玻璃钢与砼粘结力高于砼本身的强度,玻璃钢固化良好,增强材料质量、腻子配合比、粉料含水率不存在问题。经向有关专家咨询,并与施工人员现场分析,空鼓原因为:未严格按技术要求施工,要求采用环氧树脂腻子,实际施工中采用S-156树脂腻子,再衬贴三层环氧玻璃钢,然后衬贴S-156树脂玻璃钢;环氧玻璃钢中固化剂与S-156树脂中的成分反应,阻滞了S-156树脂的固化。拆除空鼓处的全部玻璃钢,铲除所有的腻子。对基层进行重新处理,严格按技术要求施工,每衬贴一层进行严格检查,保证最终的施工质量。

  3、酸槽内加U形保护环

  酸槽内壁因经常遭到不锈钢管的吊装碰撞,槽底和槽壁的玻璃钢受到损伤,使损伤部位在混酸的强腐蚀作用下局部损坏成深坑,被迫停产检修。为避免钢管吊装时的碰撞,在酸槽内加了U形保护环,使用硬木浸渍树脂后用玻璃钢固定,在U形弯缝隙处用胶泥填充。起到了防腐蚀和防碰撞的作用。

  4、冲洗槽中耐酸瓷板的使用

  冲洗槽是对酸洗后的不锈钢管用高压水进行冲洗的区域,冲洗水中氢氟酸的浓度远低于酸洗槽中的浓度,并且冲洗水在槽中存留时间较短,几个小时内就排入废酸水池进行中和处理。耐酸瓷板在混酸酸洗槽内的腐蚀浸泡试验表明,三个月厚度均匀减薄1mm。因此考虑,耐酸瓷板在冲洗槽中是可以使用的。使用中要求冲洗水的存留时间不能超过4h,定期用高压水冲洗槽底,对已腐蚀破坏严重的耐酸瓷板及时更换。

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